4月22日，脱酯塔吊装就位；4月30日，预分离塔吊装就位；5月15日，乙醇塔第一段吊装就位……连日来，榆林煤化公司50万吨/年甲醇制乙醇项目捷报频传，大型设备陆续到场，各项进度井然有序。
截至目前，该项目总体进度完成70.29%。其中，中心控制室、变电所、机柜间装修完成90%；工艺管道累计完成35000寸；设备安装就位完成112台，6台核心反应器及主要塔器已安装就位，罐区储罐12台主体安装完成，二甲醚罐区及泵站1台球罐焊接完成，其余设备陆续到场安装中。
该项目建成后，延长石油煤制乙醇总产能将达到110万吨/年，继续在这条自己开辟的新赛道上领跑全国。
干劲满格融股宝，施工“进度条”不断刷新
清晨，毛乌素沙漠的晨曦还未散开，榆煤化50万吨/年甲醇制乙醇施工现场已悄然苏醒，塔吊林立、车辆穿梭、机械轰鸣……
据了解，与一些新建项目不同的是，该项目在前期土方作业过程中，施工场地位于榆煤化所属凯越煤化老厂生产区域，地下管线错综复杂，无法大规模机械开挖。榆煤化公司项目建设指挥部会同设计院、总包单位进行管道参数复核和三维模拟验证，仔细核查原管道与新建管道的材质、壁厚、压力等级及介质特性，并对老厂管道进行三维建模，分析应力分布及热膨胀影响，确保新老管线科学有序分布。
近两月以来，该项目现场设备、材料集中到货。受施工场地限制，大型设备吊装难度上升，垂直交叉作业风险点增加，给施工进度带来了不少影响。对此，该公司项目建设指挥部充分利用智慧工地系统，根据天气、作业面、大吊站位等实际情况，统筹协调厂家、设计院及现场施工人员，科学规划卸货路线和吊装时间，反复确认每一个关键点的尺寸和距离，确保设备安全、精准吊装到位。同时还为每台设备办理了“电子身份证”，只需手机扫码即可看到设备出厂日期、进场验收记录等关键数据。
“以前工地的‘智慧’靠的是经验，现在靠的是大数据分析融股宝，所有环节都在‘云端’互联，充分实现了质量管控数字化、科技化。”项目建设指挥部工程组组长惠杰介绍说。
此外，因5月中旬凯越煤化组织开展装置大检修，为保证工程进度不减，该公司项目建设指挥部积极组织凯越煤化生产部门及总包单位逐项对接各工艺管道碰口位置，有针对性地制定了火炬系统改造、110kV组合电器（GIS）对接、硫回收低压配电柜并柜、老厂控制系统搬迁及扩容等方案，确保装置检修、项目进度同步推进。
除甲醇制乙醇项目外，榆煤化乙醇醋酸下游产品项目亦在有序推进，当前已完成项目备案，取得项目预选址意见、节能审查、水土保持方案等17项前期手续，首批土地取得土地证，总体设计获得集团公司批复。醋酸乙烯联合装置和公辅系统基础设计招标已挂网，6月初开标；超高分子量聚乙烯工艺包正在履行招标程序。乙烯基油、α-烯烃和聚烯烃弹性体（POE）技术，国内首套工业化装置预计在今年6月份建成。
“严”值拉满，“六个百分百”落实到位
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自项目开工以来，榆煤化始终将安全管理视为项目建设的“生命线”，深入推进“十大”HSE禁令，严格执行承包商安全管理条例规定，按照“一为主四确认四参与”原则，督促承包商落实人员培训、现场风险识别等安管措施，防止发生安全事故。同时持续加强扬尘治理，确保施工工地“六个百分百”落实到位；依托安全体验馆智能心肺复苏（CRP）、VR蛋椅、VR安全带等智能设备，提升作业人员安全意识；精心打造“质量样板展示区”，不断强化施工安全质量管控。
施工安全，既要依靠传统人防，更要实现科技兴安。“您已进入施工区域，请佩戴好安全帽！”走进50万吨/年甲醇制乙醇项目工地入口，AI智能闸机自动捕捉进场人员安全装备状态，把好项目安全施工第一道关卡。
为切实将安全管理落到实处，该项目智慧工地系统创新接入了现场视频监控系统和劳务实名制系统，实现了关键区域施工情况和施工人员动态的实时监控。同时还为每路摄像头集成了智能AI算法，例如流动吸烟、未戴安全帽、火焰、烟雾、翻越围栏等违章行为，均可利用智能AI识别技术自动跟踪各类违章行为。
“现在干项目与往年不同了，必须学会利用新技术、新手段打破管理瓶颈。有了这些‘千里眼’和‘顺风耳’，管理人员只需轻点鼠标，所有监管数据均一目了然，既方便又靠谱！”谈及项目现场的安全管理工作，项目建设指挥部安全环保组组长王建荣信心十足。
夜幕降临，满天繁星，榆林煤化公司50万吨/年甲醇制乙醇智慧工地显示屏依然亮着微光、闪烁不停，时刻更新的数据不断刷新着项目进度，见证着这个项目拔地而起，也映射着榆煤化公司以高质量项目支撑高质量发展的决心。
项目建设指挥部指挥乔祝海表示融股宝，在项目建设过程中，榆煤化始终秉持高起点、高标准、高质量、高效率的理念，“目前项目整体推进顺利，团队上下一心克服了诸多施工难题。接下来，我们将继续坚守初心，紧盯关键环节，全力推动项目早日建成投产。”
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